2025 – Technologie weiterentwickeln
- Roll-out in zusätzlichen Werken
- Implementierung weiterer Funktionen
Die Zukunft der Fertigung
Digital Manufacturing Platform für optimale Prozesse
Zentrale Cloud-Lösung
Um die Prozesse in den Werken schneller, transparenter und einheitlich zu machen, hat ZF die „Digital Manufacturing Platform“ (DMP) entwickelt. Anstatt in jedem Werk Software separat zu installieren und auf lokalen Servern zu betreiben, setzt die DMP auf eine zentrale Cloud-Lösung. Die digitale Transformation verlangt in der Produktion eine nahtlose Integration der Betriebstechnik an allen Standorten weltweit. Mit KI-Tools kann das Unternehmen Maßnahmen wie Condition Monitoring und Predictive Maintenance einsetzen, um ungeplante Ausfallzeiten zu minimieren. Darüber hinaus können die Abteilungen Einsparpotenziale nutzen, die durch die ausgewerteten Daten erst sichtbar werden.
Effizienz steigern, Kosten senken
Die werksübergreifende Integration und die einfache Skalierbarkeit der DMP machen ZF unabhängig von lokaler Infrastruktur. Das Resultat sind sinkende Produktionskosten, optimierte Lagerbestände, eine gesteigerte Produktionsleistung und -qualität sowie eine effizienter eingesetzte Belegschaft.
Die DMP unterstützt folgende Anwendungsgebiete:
- Echtzeiteinblicke von der Maschinen- bis zur Werkebene
- Rückverfolgbarkeit der Produktionsprozesse
- Analyse und Vorhersage von Produktionsleistungen
- Optimierung von Wartungsarbeiten
Zum Ziel des Konzerns, die Mobilität zukunftsfähig und erschwinglich zu gestalten, trägt die Plattform entscheidend bei. Die Produktion durchgängig zu digitalisieren, bietet dabei einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil: Gerade in Zeiten schwankender Nachfrage und angespannter Lieferketten ist es essenziell, die Produktion schnell anpassen zu können. Die Cloud-basierte Verfügbarkeit von Daten erleichtert es ZF zusätzlich, auf diese Herausforderungen zu reagieren.
Zentrale Cloud-Lösung für entscheidenden Wettbewerbsvorteil: Die DMP
Key Features und Vorteile
Vorteile für Kunden
ZF hat bereits über 120 Werke mit mehr als 15.000 Maschinen an die DMP angebunden und erfolgreich über 15 Anwendungen ausgerollt. Die Plattform sorgt für schnelle und zuverlässige Produktionsabläufe und erhöht die Flexibilität. Das Unternehmen kann so Bestellungen schneller bearbeiten, agiler auf Marktentwicklungen reagieren und individuelle Kundenanforderungen präziser erfüllen.
Effiziente Produktionsabläufe
Darüber hinaus zeichnet sich die DMP durch eine durchgängige Datenplattform aus. Stammdaten, Enterprise Resource Planning (ERP)-Daten und Maschinendaten werden zentral verwaltet und stehen allen Anwendungen zur Verfügung. Dadurch lassen sich Produktionsabläufe optimieren, Wartungskosten senken, Ausfälle vorhersagen und die Materialverfügbarkeit verbessern – über einen großen Teil der internen Lieferkette hinweg.
Zusätzlich ermöglicht die zentrale Datenplattform, Produktionsprozesse nahezu in Echtzeit zu analysieren. Fortschrittliche Algorithmen erkennen Engpässe und Verbesserungspotenziale frühzeitig. So kann die Produktion kontinuierlich optimiert werden.
Alle Werke von ZF sollen bis Ende 2026 an die DMP angebunden sein.
Zukunftsvision
Bis zum Ende des Jahres 2026 sollen alle Werke an die DMP angebunden sein und so die Prozesse erheblich verbessern. Doch damit ist nur das erste Ziel erreicht: Ein einheitliches Fundament für die smarte Produktion einzuführen und damit im internationalen Vergleich eine Spitzenposition einzunehmen.
Die Plattform wird kontinuierlich technisch weiterentwickelt. Dies beinhaltet eine Vereinheitlichung der Daten-Kommunikation und umfasst auch zunehmend KI-Anwendungen an der Datenquelle im Werk.
"Wir bekommen immer mehr positive Rückmeldungen von unseren Fabriken. Schon jetzt gibt es zahlreiche Erfolgsgeschichten aus den Werken, die die Lösungen der DMP täglich einsetzen."
